大理巖(英文：Marble)原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來制作畫屏或鑲嵌畫。

　　后來大理石這個名稱逐漸發(fā)展成稱呼一切有各種顏色花紋的，用來做建筑裝飾材料的石灰?guī)r。白色大理石一般稱為漢白玉，但對翻譯西方制作雕像的白色大理石也稱為大理石。關于大理石的名稱，有一種說法——以前我國大理的大理石質(zhì)量最好，故得名。

　　大理石磨光后非常美觀。主要用于加工成各種形材、板材，作建筑物的墻面、地面、臺、柱，還常用于紀念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術品、文具、燈具、器皿等實用藝術品。

　　大理石的切割工藝也分為很多種類，下面簡單為大家介紹下：

　　(1)鋸割加工 主要用到的機械：鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。

　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光。

　　(3)拋光步驟

　　粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，厝削的紋路粗，厝出的表面較粗糙，主要清除石林在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度，造型面磨削到位;

　　半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，使石材表面平整、順滑

　　細磨：細磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度

　　精磨：精磨后的石材表面，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達到55度以

　　拋光：使用專用的花崗巖拋光機，從50號-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地面光亮平整如新。經(jīng)拋光后的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達到85度以上。

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　　(4)研磨拋光常用設備有石頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研曆機、手扶式研曆機、小圓盤磨機、大圜盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗曆機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛王、碳化硅、人造金剛石和立方化硼等。

　　(5)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱間多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　(6) 輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石林專用方形銑機、薄壁鉆孔機、手持金劇石圜鋸、手持磨光拋光機等。

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　　(7) 檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗，手工修補。

　　(8) 苗切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便適用于外形復雜或表面精度要末不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構(gòu)件，以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)級面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、苗子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

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　　加工工藝

　　建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板王要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”;另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產(chǎn)線一般只生產(chǎn)寬度在400mm以下的規(guī)格板，因此薄板生產(chǎn)線又稱作小板生產(chǎn)線;相應，標律板生產(chǎn)線又稱作大板生產(chǎn)線。

　　大理石標準板先切后厝加工工藝流程

　　l 荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝

　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程

　　l 荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

　　大理石薄板加工工藝流程

　　l 荒料吊裝→鋸割→截頭→硏黁拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝

　　打磨拋光的光澤度：砂石50—60度，云石80度以上。

　　大理石材常用的厚度為20/30/50/80/100/120/150,單位mm

　　大理石材常用的面層有：磨光面啞光面燒面荔枝面/龍眼面/菠蘿面/仿古面/蘑菇面/然面

　　石材平面度偏左要求是正負12mm

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